PVD工藝的優(yōu)點(diǎn)更長(cháng)的刀具壽命–與未涂層相比，典型的增加300％至1000％提高生產(chǎn)力–工具可以在更高的進(jìn)給和速度下運行厚度均勻–不會(huì )改變部件或部件的臨界尺寸公差耐腐蝕–熱穩定和化學(xué)穩定不受大多數酸和堿的影響更光滑的工件表面–未涂層表面摩擦系數的一半，可在加工過(guò)程中獲得更好的表面光潔度，并在鑄造操作中獲得更好的脫模效果

PVD硬質(zhì)薄膜涂層工藝介紹PVD涂層傳統上沉積在切削工具和成形工具上以延長(cháng)工具的壽命。PVD涂層種類(lèi)繁多，可選擇具有極高硬度（2000–3500Hv）的涂層；涂層的選擇取決于應用。涂料具有不同的性質(zhì)，如硬度，化學(xué)成分，顏色和摩擦系數。PVD涂層工藝基本上是高真空室內的原子等離子噴涂處理。該過(guò)程在高溫（高達450°C）下進(jìn)行，并且是“視線(xiàn)”操作。沉積的普通涂層是氮化鈦（TiN），碳氮化鈦（TiCN），氮化鉻（CrN）和氮化鋁鈦（AlTiN），它們的許多變體也是可用的。所有類(lèi)型的工具都可以進(jìn)行涂層，包括銑削，鉆孔，沖壓，穿孔，成型，齒輪切削和沖孔。所有高速鋼，硬質(zhì)合金和許多其他工具鋼都可以涂層。PVD涂層通常厚度小于6微米，并且與涂層表面的紋理完全一致。首先檢查要涂覆的工具或部件，以確保涂層的適用性，然后使用自動(dòng)多步驟工藝清潔，以確保它們在物理和化學(xué)上清潔。這對于涂層操作的成功至關(guān)重要。

噴涂的辦法有冷噴涂法。涂層很厚能夠到達毫米量級，外表粗糙需要后續加工。鍍鈦常用的工藝碳化鈦與氮化鈦鍍層的差異色彩不同碳化鈦（黑色）氮化鈦（金色）。硬度不同碳化鈦比氮化鈦硬度高。但抗高溫氧化功能碳化鈦不如氮化鈦，因此衍生出碳氮化鈦膜。近些年還比較盛行的有氮化鈦鋁，氮化鉻膜等。工藝技術(shù)經(jīng)過(guò)更換靶材和改動(dòng)反響氣體，能在不銹鋼和不銹鐵板、管及裝修五金件上進(jìn)行如下色澤的裝修鍍膜。鍍鈦一般用于進(jìn)步物件外表耐磨性，比如，高速加工中心用的絲錐、鉆頭，都可以鍍鈦，以進(jìn)步刀具的耐磨性，還有活塞環(huán)外表處理也有鍍鈦，相同是為了進(jìn)步耐磨性。